脱硝催化剂主要是以TiO2为载体，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份，在SCR反应中，脱销催化剂是可以促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，而SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。
TiO2：作为催化剂的载体，提供较大的比表面积和选择性较强的活性位点
WO3：作为催化助剂，提高催化剂的热稳定性，抑制延缓催化剂出现高温烧结现象；抑制硫转化
V2O5：作为催化剂最重要活性物质，降解NOX
SCR是选择性催化还原技术。这项技术具有无副产物、无二次污染、装置结构简单、脱除效率高达90%以上、运行可靠以及维护方便等优点，被广泛的应用于脱硝工程中。
scr脱硝工艺流程
用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中;在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化;气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。
SCR脱硝系统原理
scr脱硝工艺流程主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。
SCR催化反应器布置方式一般采用高尘布置方式，即布置在和空预器之间的高温烟道内。在该位置，能够达到反应的最佳温度。
烟气在出口处分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后的烟气进入空预器、、和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。作为SCR工艺的核心,脱硝催化剂的质量和性能直接关系到整体工艺效率的高低。因此，脱硝工程中除了反应器及烟道设计不容忽视外,催化剂参数设计同样至关重要。
一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来决定。
