很多朋友在采购脱硝催化剂的时候发现有裂开的情况发生，导致这样的情况原因有很多方面，主要原因是模具的原因，模具受力不均，形成内裂。二是混炼物料软硬不均造成成型泥坯水分不均，干燥容易开裂。催化剂质量不好。催化剂成型技术是催化剂制造的核心技术。国产催化剂在催化剂成型技术上不过关。进口技术的催化剂，无论是触媒化成还是托普生都不会内裂。当然，也有可能更多在操作时候没有细心导致的，但是有些许的裂纹其实并不会影响整个脱硝催化剂的正常使用的。

怎么样才可以保障尽量不要出现裂痕的情况发生呢？这个要结合自己制备的环节去考虑，包括选料、练泥、挤出、陈化各个步骤，一般内裂的原因就是应力不均（原本好，突然开了）、工艺自身导致的（选料过大、挤出不均）暗缝，加热条件下给显出来了。一方面建议优化干燥工艺，再者重新核查下成型环节。一是料中粘结剂粘结力不够，另一是挤出过程中挤出速度不均匀，造成挤出的蜂窝催化剂不直，不同部位受力不均匀，造成内裂。