除尘布袋是除尘器中的辅助性配件，但由于除尘器本身就是不胜枚举，所以除尘布袋自然也会有各种各样的性能，并且除尘布袋不仅要符合除尘器的要求，也要根据工况来量身定制，才能达到良好的除尘预期，一般除尘布袋按照温度来说，可划分为常温、中温以及高温除尘布袋，可以根据工况的工作温度进行选择，此外，按照除尘器清灰方式，除尘布袋也可以这样选型：

1、反吹风（反吸风缩袋）清灰

这种清灰方式一般使用织物除尘布袋，但也可使用布重比较轻（300～400g/m2）、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋为最多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。

2、气环喷吹清灰

由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。

3、脉冲喷吹清灰

这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是最高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋。

4、脉动反吹清灰

这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。

使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，最好选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。

5、振动清灰

这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。

6、反吹风-振动清灰

这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋(滤袋)居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。

除尘布袋的选择极为关键，不仅直接影响除尘器的工作效率，而且对于布袋本身的使用寿命也有极大的影响，所以除尘布袋不仅要根据除尘器的清灰方式选型，也要结合工况的实际需要来综合考虑。