除尘布袋的材质一般是由合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据现场工况的实际需求再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋，而根据含尘气体的条件，选择出适合于应用条件的滤料，那么除尘布袋材质有哪些？而面对复杂的工况应该如何选型？

1、一般来说，除尘布袋的材质按温度来分主要是常温型除尘布袋、中温型除尘布袋以及高温型除尘布袋，通常来说，常温型除尘布袋主要是由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，有涤纶针刺毡，208除尘布，729除尘布，丙纶针刺毡，亚克力针刺毡，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域；

2、中温型除尘布袋主要是芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸渍、防水、防油、，覆膜工艺处理，从而达到理想的除尘效果；

3、此外高温型除尘布袋主要是由P84、膨体玻璃纤维、PTFE，玻璃纤维等纤维经过纺织、有P84针刺毡，玻璃纤维针刺毡，玻璃纤维布，PTFE针刺毡，高硅氧除尘布，氟美斯针刺毡，美塔斯针刺毡，玄武岩等材质，高温除尘布袋不仅具有热稳定性好、过滤效率高而且使用寿命也比较长，主要应用于各种高温烟气状况下的除尘器设备。

那么复杂的工况应该如何选型呢？

一般来说在除尘布袋的选择上应该根据烟气性质（温湿度、酸碱性、氧含量、粉尘浓度）、粉尘性质（粘性、湿度、酸碱性、粒径分布、阻燃要求）、清灰因素（清灰方式、清灰压力、间隔时间）、除尘系统（处理风量、过滤面积、过滤风速、运行阻力）以及其他因素综合考虑。

1、 PPS除尘布袋：广泛应用于电厂燃煤锅炉烟气领域由于其极好的耐腐蚀性能以及比较高的性价比为电力行业广泛采用。目前在世界范围内PPS在燃煤电厂的使用量达到80%左右，而且PPS除尘布袋在材料规定的使用条件和正常工况下能达到30000小时的寿命。

2、 PTFE除尘布袋：以PTFE纤维为主要原料，并在中间层置入PTFE基布，形成“纤维层 — 基布 — 纤维层”结构，经针刺加工和特殊功能处理（拒水防油、防化学侵蚀、抗静电、热定型等）后形成具有一定理化性能，在经处理后的PTFE针刺毡迎尘面经电磁加热辊覆上一层PTFE微孔膜，经热轧后牢固贴合。滤料的过滤精度、表面光洁度，耐腐蚀、耐磨、耐酸碱性、韧性和强度均得以提升，寿命可达4年，适用于高硫煤、高温、高腐蚀场合，专用于生活垃圾焚烧、医废焚烧、生物质焚烧等领域。

3、 PPS/PTFE复合除尘布袋：将PPS纤维和PTFE纤维按照一定的比例进行混合，可利用PTFE纤维优异的理化性能提升PPS纤维的性能，且耐腐蚀性能、耐温性能都有所提高，能够承受更高的粉尘冲刷，一般使用在电袋结合项目或者老机组改造中，解决高含氧量的问题。