除尘布袋的清洗一般只有9个步骤，分别是冷水浸泡、加入合成洗涤剂、高频振荡清灰、加入防缩水洗涤剂、脱水、检查、修复、扎困、打包入库，由于在除尘在运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比预先设计的要低的话，就有可能是除尘布袋表面的初始粉层不足，而造成这个问题的原因主要就是除尘布袋的清洗周期过短、过滤速度过高、喷吹压缩空气的压力过高以及粉尘的负载性降低等。

1、除尘布袋材质确认：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，最大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害

2、除尘布袋简单清灰：采用轻微震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。

3、选择合适的清洁剂：根据除尘布袋使用情况，选择除尘布袋清洁剂，最大限度的增加滤袋的透气性能。

4、除尘布袋清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。

5、除尘布袋筛选：将逐个检测布袋的破损情况，将破碎的除尘布袋挑选出来，将好的除尘布袋整理打包。

6、除尘布袋修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。

7、除尘布袋检测：将检测除尘布袋是否完整，确保清洗质量达到要求后进行整理打包。

8、对钢铁，水泥，化工，冶炼，沥青搅拌站等行业的除尘布袋都可以清洗，从而减少了各行业的运行费用如果脉冲除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。滤袋的使用占除尘器维修费用的最大，最高可达维修费用的80%以上。

除尘布袋是除尘器中极为关键的部件，但由于长期处于恶劣的工况环境，所以需要定期的进行清洗，但除尘布袋的清洗极为麻烦，如果不利用技巧就清洗除尘布袋，反而会清洗的不干净，甚至是越洗越脏，所以在清洗除尘布袋的时候不仅要选择合适的清洁剂来增加除尘布袋的透气性能，而且还要检查除尘布袋的磨损情况及时修复，通过检测后再次备用，节约企业对于除尘布袋的成本投入。